“復合肥車間煙囪看著‘不冒煙’，今天停車預檢修。俊幣幻憊ひ苫蟮匚。
“正常生產啊。這次大修效果不錯！”一旁的員工接著說：“這裝置和人一樣，身強體健了，才能干得帶勁兒，活得漂亮！”
9月11日上午8：30，在z6mg人生就是博化工公司，兩名該公司員工邊走邊聊。
復合肥車間是如何實現減排、減污的？這是因為車間剛剛經歷了一場“全身調理”。
為提升復合肥產品質量、產量，改善車間生產環境，全面提升裝置運行水平，今年7月份，z6mg人生就是博公司復合肥裝置停車檢修。這是該套裝置自2005年建成以來投入最高、改造力度最大的一次檢修，對造粒窯、干燥窯等核心設備實施改造，節能環保技改、工藝流程優化升級、安全整改項目同步進行。大修后運行一個多月以來，車間產品質量、環保水平、經濟效益提升顯著。
“你看，現在粒子比以前‘好看’吧？”在復合肥車間成品輸送皮帶旁，該車間主任楊愛保抓起一把剛剛“出爐”、尚有余溫的復合肥粒子，對記者說。該公司生產日報表也顯示，當天復合肥工藝指標合格率100%。楊愛保告訴記者，此次大修為穩定生產打好了基礎，外觀質量改善很大，粒子色澤、圓潤度等均有提高。下一步，公司和車間將重點攻克粒子水分偏高的問題。
通過改進車間工藝流程、生產方式，目前，不同品級復合肥生產轉換時，短時間內便生產出合格粒子，因此廢料產生量大幅降低。不僅如此，現在車間每月還能“吃掉”近千噸此前積累的生產廢料。
“原材料收率高了，也就是提高了資源、能源利用率，減少了人力、物力的浪費。”楊愛保向記者介紹。
車間現場環境也比以前好了。通過對洗滌系統氣液分離器、文丘里等玻璃鋼設備進行了修復和更換，并對裝置區內腐蝕、變形的溜槽進行改位、修復、更換，此前車間現場粉塵四處漫溢的情況大為改觀。實施了燃氣爐節能技改，用能耗低的燃氣爐替代原先效率低、能耗高的熱風爐，不僅節約了能源，美化了車間環境，還相對減輕了車間工作人員的工作負擔。
由于改善了造粒系統，尾氣洗滌系統的壓力降低、尾氣洗滌效果隨之提升，從而使外排廢氣中塵含量大幅降低，車間產生的廢水量也相應減少。八月份以來，車間污水、廢氣指標全部合格。該公司檢驗中心于9月3日對復合肥車間排氣筒外排氣進行了取樣分析，環境監測報告顯示，當天復合肥車間排氣筒尾氣塵含量為18.9 mg/m3，遠遠低于≤120mg/m3的外排指標。
隔一條公路、兩道圍墻，銅陵市橫港濱江花園小區與復合肥車間直線距離僅兩百米。塵類是濱江花園小區居民敏感的污染因子，如果外排尾氣不達標，將直接影響該小區居住環境。
“企業不僅要關心產品質量、經濟效益，更要持續地提升環保水平，這樣才能與周邊社區和諧共處。”檢驗中心主任穆永峰說。
